仙桃服装，“智变”！

2分钟智能裁床完成裁片

1分钟机器人运送布料裁片到集中挂片站……

10月22日，位于毛嘴镇的湖北杰克智联智能科技有限公司样板工厂，从裁片上线到成衣下线实现了智能化和自动化生产。

该工厂总投资3亿元，厂房占地面积近8万平方米，智能吊挂生产线、自动裁床、自动铺布机等设备百余种。5条智能女裤、3条智能羽绒服智能吊挂生产线，年产上衣、女裤600万件。

在全智能自动吊挂系统流水线上，裁片通过AGV机器人运送到集中挂片站，被精准分配到不同区域，由工人取下，裁剪、熨烫、拼块，一气呵成。生产款号、工序进度、当前产量等数据一目了然，通过电脑可实时查看。

从裁片到成衣整个制作流程，已“无缝”串联起来，自动打结、自动充绒、自动模版，人、硬件、软件有机配合，生产效率提升20%～30%。该工厂负责人邓志刚介绍，“以前20人做500件，上JIT生产流水线后可做700件。”

“只要会踩车就能‘提锅上灶’。”50岁的缝纫工胡凤英此前在广州打工，回乡加入智能流水线，不仅出单量快了，每月工资还涨了近2000元。

为何要走智能化？邓志刚坦言，传统的服装车间人工搬运串码、整包串层产生色差、制品堆地极易破损、产生褶皱，不合格层出不穷。“服装设备跟手机一样需要迭代更新才能与时俱进。”邓志刚坚定两步走：从制造走向“智”造，从代加工走向创品牌。

杰克智能设备样板工厂是毛嘴镇服装厂智能化、数字化、绿色化设备改造的缩影。截至目前，该园区146家企业已更新智能服装生产线300余条，破解了“招工难”，实现了提产增效。

编辑：殷明

关键词： 仙桃 智变 邓志刚