丽水市“数据要素×”典型案例之二丨艾莱依时尚羽绒服智能制造生态化协同平台

艾莱依时尚羽绒服智能制造生态化协同平台

01

基本信息

供数主体：艾莱依生产设备（缝纫机、智能裁床等）、内部业务系统（PLM／WMS／MES／ERP等）、直播电商平台、供应链供应商

用数主体：艾莱依集团、服装行业合作伙伴、中小制造企业、终端消费者

02

应用背景

消费升级驱动服装市场向多品种、小批量、快翻新、强个性化定制方向转型，传统大批量标准化生产模式暴露出显著短板：转产效率低（行业平均转款需8小时）、人工拣选误差率高（准确率不足70％）、复杂工艺返工率超15％，且企业内部存在业务流程分散、数据孤岛突出、库存积压严重等“三高一低”困境。作为羽绒服行业龙头企业，艾莱依亟需通过数字化转型构建柔性生产体系，响应“一件起订”的定制化需求，破解行业转型瓶颈。

03

解决方案

构建“全链路数字化＋柔性化协同”的智能制造生态平台，通过“系统集成－数据贯通－场景落地”实现全流程升级：

系统整合：打通PLM、WMS、MES、ERP等12类核心系统，搭建5G工业互联网平台，实现设计、生产、仓储、销售全环节数据互通。

数据驱动：通过传感器、RFID、UWB定位等技术，实时采集设备运行、生产进度、物料流转等多维度数据，构建生产全要素数据池。

场景落地：打造柔性生产、精益管控、智能仓储、质量追溯四大核心场景，形成“个性化定制－敏捷生产－快速交付”的闭环服务体系。

04

数据清单

数据类型数据来源核心数据项生产设备数据缝纫机、智能裁床等设备启停状态、针距、故障代码、充绒精度、针动率业务系统数据PLM/MES/WMS/ERP等系统订单信息、工艺参数、工单进度、库存流转数据消费端数据直播电商平台、OMS系统销售趋势、用户偏好、定制需求、订单优先级供应链数据上游供应商、SRM系统坯布库存、物流轨迹、补货周期数据环境数据车间传感器温湿度、能耗、除尘设备运行数据

05

5G＋工业互联网集成技术：实现缝纫机、智能吊挂等设备实时联网，日均采集20万＋条设备数据，通过AI分析针动波形图预判工艺问题。

柔性生产核心技术：智能吊挂系统（衣拿）＋RFID实现“秒级分拣”，误差率＜0.1％；自动裁床（力克系统）支持2000＋版型自动适配，转款效率提升至2小时。

精准管控技术：UWB定位实现缝纫机与员工、订单关联，针动传感器监测有效工时，GSD标准工时系统校准产能。

质量追溯技术：RFID全程绑定每件产品，覆盖32道工序，实现原料－成品－客户全链路追溯。

06

实际成效

经济效益：生产效率提高15％以上，单件羽绒服下线速度达127秒，日均产能覆盖200款；定制订单交付周期从30天缩短至7天，返工率从15％降至3％；直播电商营收增长6倍至5.58亿元，库存周转率提升30％；人均生产效率提高20％，个人收入提升15％。

社会效益：形成可复制的模块化转型方案，已在安徽六安建成羽绒被行业首个数字工厂，年生产规模达50万件；服务行业中小微企业，输出软件使用权、管理咨询等服务，带动服装行业智能制造升级。

数据要素创新价值：构建“设计－生产－销售”全链路数据流通标准，打破12类系统数据孤岛，形成服装行业柔性生产数据中台，相关模式获国家级“领跑者”案例及工信部示范认证；荣获2025年“数据要素×”大赛浙江分赛丽水站二等奖。

07

典型场景

柔性生产与个性化定制场景：消费者通过APP、小程序等端口自主下单，选择羽绒服款式、版型、充绒量等定制需求，OMS订单系统将数据同步至PLM设计系统，通过3D建模快速生成生产方案；MES系统结合GSD标准工时与设备状态，动态调度智能裁床、AGV裁片超市、智能吊挂生产线，实现“一件起订”的单件流生产；RFID标签全程追踪产品流转，消费者可生产工序、原料来源等信息。截至目前，该场景已累计承接个性化定制订单超120万件，客户满意度达98％。